搪玻璃蒸馏塔
设计标准：HG/T 2051-2013《搪玻璃蒸馏容器》 | GB/T 25025-2019一、制作工艺工序工艺参数控制要点塔节成型分段卷制 (D≤2000mm)直线度≤1‰H，圆度≤0.5% D瓷釉喷涂湿法静电喷涂 (含锆釉料)底釉厚度 0.3±0.05mm，面釉总厚 1.2~2.0mm高温烧结阶梯式升温 (850℃±10℃保温30min)温度均匀性±5℃，冷却速率≤60℃/h塔内件组
设计标准：HG/T 2051-2013《搪玻璃蒸馏容器》 | GB/T 25025-2019一、制作工艺工序工艺参数控制要点塔节成型分段卷制 (D≤2000mm)直线度≤1‰H，圆度≤0.5% D瓷釉喷涂湿法静电喷涂 (含锆釉料)底釉厚度 0.3±0.05mm，面釉总厚 1.2~2.0mm高温烧结阶梯式升温 (850℃±10℃保温30min)温度均匀性±5℃，冷却速率≤60℃/h塔内件组
设计标准：HG/T 2051-2013《搪玻璃蒸馏容器》 | GB/T 25025-2019
工序 | 工艺参数 | 控制要点 |
塔节成型 | 分段卷制 (D≤2000mm) | 直线度≤1‰H，圆度≤0.5% D |
瓷釉喷涂 | 湿法静电喷涂 (含锆釉料) | 底釉厚度 0.3±0.05mm，面釉总厚 1.2~2.0mm |
高温烧结 | 阶梯式升温 (850℃±10℃保温30min) | 温度均匀性±5℃，冷却速率≤60℃/h |
塔内件组装 | 瓷包覆填料支撑圈 + PTFE密封环 | 水平度≤0.5mm/m，气相通道偏差≤2° |
组件 | 设计规范 | 技术特性 |
塔体 | 多节法兰连接 (DN800~DN2000) | 单节高度≤4m，法兰平面度≤0.1mm |
内件系统 | 规整填料 (CY700) + 四氟分布器 | 理论板数 8~12块/米，持液量≤15% |
热补偿结构 | 波纹膨胀节 (EJMA标准) | 轴向补偿量 ±10mm，耐温 200℃ |
保温系统 | 硅酸铝纤维毡 + 304包壳 | 热损≤100W/m² (ΔT=100℃时) |
检测项目 | 标准方法 | 验收指标 |
瓷层完整性 | 20kV/mm电火花检测 | 无击穿点 (GB/T 7993) |
塔体垂直度 | 激光准直仪 | ≤1‰塔高 (HG/T 4288) |
耐温差急变 | ΔT=110℃水淬试验 | 3次循环无裂纹 |
蒸馏效率 | 乙醇-水体系测试 | 甲醇回收率≥98% (进料浓度90%) |
优势项 | 性能参数 |
全材耐蚀 | 耐受98% H₂SO₄、37% HCl、有机酸蒸汽 |
分离效率 | HETP≤300mm (CY700填料) |
防堵塞设计 | 大孔径分布器 (开孔率≥25%) |
节能性 | 比金属塔能耗低30% (酸性介质) |
塔径 (mm) | 理论板数 | 工作压力 (MPa) | 材质 |
DN800 | 20~25 | -0.1~0.25 | 瓷釉层+Q245R基体+Q235B夹套
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DN1200 | 30~40 | -0.1~0.4 | 瓷釉层+Q245R基体+Q235B夹套
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DN1600 | 50~60 | -0.1~0.15 | 瓷釉层+Q245R基体+Q235B夹套 |
DN2000 | 50~60 | -0.1~0.15 | 瓷釉层+Q245R基体+Q235B夹套 |
Design Standards: ANSI 150#,GB